Шкварки получаются комковатыми, липкими в одном месте или вообще не застывают. Самый простой ответ — свалить вину на клей. Но прежде чем возвращать «бракованную партию» эпоксидной смолы или полиуретана, полезно проверить оборудование, которое её выдавливает. Любой, кто собирает дозирующее устройство, должен начать с руководства по выбору статического смесителя , потому что большинство проблем с несоответствием пропорций начинаются именно с него.

В большинстве случаев неправильное соотношение компонентов в смесителе объясняется противодавлением и остаточным объемом внутри смесителя, а не самой смолой или отвердителем. Недостаточное количество смесительных элементов, несоответствующий диаметр сопла или изношенный штыревой фитинг — все это может изменить соотношение компонентов смеси. Это может произойти еще до того, как клей пройдет полноценное тестирование. Поэтому решение часто носит механический, а не химический характер.

В этом руководстве рассматриваются пять практических вопросов. В нем описываются факторы, создающие сопротивление внутри смесителя, и способы различения механических и химических неисправностей. Также объясняется, как согласовать геометрию смесителя с усилием, создаваемым распылителем. Рассматриваются затраты на поддержание объема в течение смены и способы диагностики застревания гранулы на линии.

 

Что вызывает противодавление внутри статического смесителя?

Проталкивание клея по узкому, извилистому пути вместо того, чтобы позволить ему течь в открытом пространстве, создает противодавление. Внутри статического смесителя основное сопротивление создают три фактора: количество и форма смесительных элементов, а также диаметр и длина сопла. Третий фактор — это толщина самого клея. Холодная погода еще больше увеличивает сопротивление, поскольку большинство двухкомпонентных клеев заметно густеют при понижении температуры.

Роль количества смешиваемых элементов и геометрии спирали

Все статические миксеры работают по одному и тому же принципу. Внутри трубки находится ряд неподвижных элементов. Они разделяют две струи клея и многократно сводят их обратно, пока они не выйдут из сопла в смешанном виде.

• Стандартные винтовые смесители содержат от... 17 и 24 элементав зависимости от вязкости и соотношения компонентов смеси.
• Каждый дополнительный элемент добавляет еще один цикл разделения и складывания. Это улучшает качество смешивания, но увеличивает площадь поверхности, за которую может цепляться жидкость.
• Конструкция с квадратными (квадрантными) элементами создает более острые и агрессивные плоскости сдвига. Поэтому они часто обеспечивают такое же качество смешивания при меньшей длине сопла, чем спиральная конструкция.
• При использовании меньшего количества компонентов, чем необходимо для клея, остаются полосы неперемешанной смолы или отвердителя. Слишком большое количество компонентов, превышающее точку полного смешивания, лишь создает избыточное противодавление без какой-либо пользы.

Количество элементов — это компромисс между качеством смешивания и сопротивлением текучести, а не параметр, который следует копировать для каждого клея.

Диаметр сопла и отношение длины к диаметру

Инженеры описывают это сопротивление, используя отношение длины к диаметру, или отношение L/D , стандартный показатель в гидродинамике.

• Основные принципы гидродинамики показывают, что падение давления резко возрастает с уменьшением диаметра. Таким образом, небольшое уменьшение внутреннего диаметра может привести к значительному увеличению силы, необходимой для проталкивания клея.
• Увеличение длины сопла при том же диаметре повышает отношение L/D и увеличивает сопротивление предсказуемым, прямолинейным образом.
• Узкие, длинные сопла обеспечивают тщательное перемешивание, но требуют от орудия гораздо большей тяги.
• Более широкое и короткое сопло требует меньшей тяги, но может привести к недостаточному перемешиванию высоковязкого клея или клея с асимметричным соотношением компонентов.

Подбор диаметра и длины в соответствии с вязкостью клея позволяет поддерживать противодавление в пределах допустимого диапазона, вместо того чтобы гадать.

Как вязкость адгезии и неньютоновское поведение, приводящее к уменьшению вязкости при увеличении скорости сдвига, увеличивают сопротивление.

Наиболее очевидное сопротивление обусловлено вязкостью, однако многие промышленные клеи не обладают постоянной толщиной.

• Существует множество конструкционных эпоксидных смол и герметиков. истончение при сдвигеПод действием силы они становятся тоньше и легче текут, а затем снова утолщаются в состоянии покоя.
• Клеи с высоким содержанием наполнителя обладают дополнительным сопротивлением за счет частиц наполнителя, а не только за счет основной смолы. Это относится и к клеям, содержащим керамические или металлические частицы для повышения теплопроводности.
• Высокотиксотропные материалы, предназначенные для предотвращения провисания на вертикальных поверхностях, нуждаются в сильном начальном толчке, прежде чем начнут плавно течь.

Поскольку вязкость непостоянна, противодавление может ощущаться совершенно по-разному в начале движения клея. Часто оно ослабевает, когда клей уже начинает двигаться.

Почему низкие температуры повышают противодавление

Температура влияет на противодавление сильнее, чем большинство людей ожидают, и это легко упустить из виду в условиях интенсивной работы на заводе.

• Большинство клеев густеют при понижении температуры окружающей среды, что иногда требует заметно большего усилия при нажатии поршня. 15 ° C (59 ° F).
• Картриджи, хранящиеся рядом с холодной погрузочной площадкой или в неотапливаемом месте, могут вести себя иначе, чем картриджи, хранящиеся при комнатной температуре. Это справедливо даже в рамках одной партии.
• Пневматические пистолеты могут частично компенсировать недостаток воздуха за счет более высокого давления, тогда как эффективность ручных пистолетов полностью зависит от силы рук оператора.

Доведение картриджей до стабильной температуры перед дозированием устраняет одну из наиболее распространенных причин высокого противодавления.

Почему даже при хорошем клее образуется неравномерное количество гранул?

Неправильное соотношение компонентов в клеевом шве может возникнуть даже при использовании свежего, правильно приготовленного клея. Это происходит потому, что проблема часто кроется в механизме подачи, а не в химическом составе картриджа. Перекрестные помехи в месте соединения картриджа и смесителя, изношенные или поврежденные элементы смесителя, а также неравномерный ход поршня — все это может изменить соотношение компонентов. Каждый из этих факторов приводит к тому, что в сопло поступает больше одного компонента, чем другого. Самый простой способ отличить механическую неисправность от химической — это пропустить тот же картридж через исправно работающий смеситель.

Задача по химии и задача по механике — как их отличить.

Химический состав клея и механика его дозирования дают сбои разными, довольно предсказуемыми способами.

• Истинный химический дефект проявляется одинаково во всех картриджах из одной партии. Распространёнными примерами являются просроченная смола или загрязнённый отвердитель. Не имеет значения, какой пистолет или смеситель используется для нанесения.
• Механическая неисправность, такая как износ элемента или перекрестная утечка, обычно проявляется в одной комбинации пистолета-смесителя. Она исчезает, как только тот же картридж проходит через заведомо исправную систему.
• Химические дефекты обычно равномерно влияют на время отверждения и конечную твердость по всей поверхности валика.
• Механические повреждения обычно проявляются в виде неравномерного отверждения по всей длине одного слоя. Мягкие или липкие участки часто располагаются непосредственно рядом с полностью отвержденными областями.

Замена миксера перед заменой партии клея — это самый быстрый способ исключить более дорогостоящую причину.

Перекрестные помехи и просачивание сигнала от компонентов на границе раздела картриджа.

Перекрестные помехи возникают, когда компоненты А и В встречаются друг с другом до того, как достигнут элементов смешивания. Эти два компонента должны оставаться изолированными до наступления нужного момента.

• Изношенный или слегка увеличенный штыковой выступ в месте соединения картриджа со смесителем может привести к протечке. В результате небольшое количество смолы или отвердителя просачивается в сторону и попадает не в ту камеру.
• Даже незначительное преждевременное перемешивание на границе раздела фаз может вызвать локальное отверждение непосредственно в месте соединения. Это частично блокирует одну сторону пути потока.
• Как только с одной стороны образуется частичная закупорка, другой компонент проталкивается свободнее. Это изменяет соотношение входящих потоков еще до того, как жидкости достигнут смесительных элементов.
• Повторное использование микшера или повреждение его замка в результате перекручивания значительно повышают вероятность перекрестных помех. Новый микшер, правильно установленный на новом картридже, предотвращает этот риск.

Перекрестные помехи — это проблема, связанная с несоответствием размеров и допусками в месте соединения, поэтому затяжка или замена этого соединения решает проблему без воздействия на клей.

Повреждение элементов из-за абразивных, наполненных клеевых составов.

Смесительные элементы изнашиваются быстрее, чем ожидает большинство операторов, особенно при работе с клеями с высоким содержанием наполнителей.

• Термоинтерфейсные материалы, содержащие керамические или металлические частицы, действуют подобно мелкозернистой наждачной бумаге на внутренние смесительные элементы. Это происходит каждый раз, когда оператор выдает картридж.
• Изношенные или закругленные элементы теряют свои острые режущие кромки. Они сжимают два потока вместе менее интенсивно, чем это делал бы новый смеситель.
• Смеситель с изношенными элементами всё ещё может пропускать жидкость. На выходе может быть виден видимый след несмешанной смолы или отвердителя.
• Повторное использование миксера после истечения срока его службы часто приводит к постепенному, труднозаметному изменению соотношения компонентов. Это особенно актуально для многократных картриджей с абразивным, наполненным клеем.

Рассмотрение смесителей как одноразовых расходных материалов, особенно при работе с абразивными наполнителями, предотвращает дальнейшее снижение их использования на сборочной линии.

Указатели на площадке, направляющие поток жидкости к смесителю, а не к смоле.

Несколько видимых признаков в цехе могут помочь отличить аппаратную проблему от проблемы, возникшей в ходе серийного производства, без проведения лабораторных исследований.

• Капля клея может хорошо затвердевать везде, кроме самого начала движения. Обычно это указывает на наличие воздуха в миксере или на проблемы с его предварительной прокачкой, а не на сам клей.
• Видимые мраморные прожилки или полосы внутри затвердевшей бусины почти всегда означают, что элементы не полностью смешали потоки краски.
• Резкий скачок усилия, прилагаемого поршнем, обычно свидетельствует о частичном засорении внутри смесителя, а не об изменении химического состава.
• Если замена миксера на новый в том же картридже немедленно решает проблему, значит, миксер был первопричиной.

Эти полевые знаки позволяют оператору быстро принять решение, прежде чем снять с конвейера всю партию клея.

Наблюдаемый симптом	Пункты, касающиеся химии	Указывает на механические
Бусинка никогда не застывает, остается липкой по всей длине.	Да, если это повторяется на каждом миксере и пистолете.	Редкое явление, если только не все миксеры в партии окажутся неисправными.
Шарик хорошо затвердевает, за исключением самого начала движения.	Очень маловероятно	Да, это указывает на наличие воздуха в миксере или на недостаточно подготовленную рабочую среду.
В затвердевшем бисере видны полосы или мраморные прожилки.	Редкий случай при правильном хранении клея.	Да, это указывает на недостаточное количество или износ смесительных элементов.
Мягкий, незатвердевший участок появляется только в месте соединения картриджа со смесителем.	Непригодный	Да, это указывает на перекрестные помехи на интерфейсе.
Усилие поршня резко возрастает в середине хода патрона.	Непригодный	Да, это указывает на засорение внутри миксера.
Один и тот же дефект обнаруживается на каждом протестированном пистолете и каждом миксере.	Да, скорее всего, это настоящий дефект партии.	Исключили эту версию после того, как несколько миксеров показали одну и ту же неисправность.

Как подобрать статический смеситель в соответствии с передаточным отношением тяги вашего пистолета?

Подбор смесителя к пистолету начинается с определения силы натяжения, а не привычки. Механическая или пневматическая конструкция пистолета устанавливает предельный уровень противодавления, которое он может создать. Превышение этого предела приводит к остановке работы оператора или оборудования. Смеситель должен иметь достаточное количество элементов и правильный диаметр, чтобы полностью перемешать клей в пределах этого предела. Выбор смесителя с большим количеством элементов, чем может фактически переместить пистолет, приведет лишь к остановке нанесения клеевого шва.

Ручные, пневматические и механические орудия — объяснение различий в силе тяги.

Каждый тип пистолета по-разному подает усилие, и это различие определяет, какое сопротивление смесителю он может преодолеть.

• В основе работы ручного оружия лежит механический рычаг. Производители часто указывают это в виде передаточного отношения, например: 8:1, 12:1 или 18:1Это показывает, насколько рычаг увеличивает усилие, приложенное рукой.
• Пневматические пистолеты работают на стандартном сжатом воздухе, обычно подаваемом в определённых диапазонах. от 90 до 100 фунтов на кв. дюйм (от 6 до 7 бар)Это обеспечивает стабильную тягу без усталости на протяжении всей смены.
• Пистолеты с батарейным и моторным приводом обеспечивают фиксированную, программируемую скорость. Они могут вращать миксер с постоянной скоростью, которую человеческий труд не сможет поддерживать в течение многих часов.
• Более высокое механическое преимущество или более высокое давление воздуха позволяют пистолету работать с смесителем, содержащим больше элементов. Он также может работать с элементами меньшего диаметра, прежде чем заклинит.

Выбор типа пистолета в первую очередь позволяет избежать большинства несоответствий. Затем следует подобрать размер смесителя в соответствии с реальной мощностью пистолета.

Как соотношение компонентов смеси (1:1, 2:1, 4:1, 10:1) влияет на требования к элементам

Само соотношение компонентов смеси влияет на то, насколько интенсивно должны работать элементы для достижения однородной консистенции.

• В 1:1 При одинаковом соотношении оба потока поступают в смеситель в равном объеме. Для их равномерного смешивания требуется сравнительно небольшое количество элементов.
• В 10:1 В соотношении, второстепенная составляющая составляет малую долю общего объема. Элементы должны расщепить и сложить его еще много раз, чтобы достичь равномерного распределения.
• Переход от соотношения 1:1 к 10:1 обычно требует большего количества элементов или более длинного смесителя. Это также может потребовать более агрессивной геометрии, например, Quadro, а не просто сопла меньшего диаметра.
• Использование смесителя типа 1:1 с клеем в соотношении 10:1 часто приводит к появлению видимых полос несмешанного материала в клеевом валике.

Чем больше расстояние между двумя компонентами, тем больше работы по смешиванию. Элементам приходится прилагать больше усилий, чтобы равномерно распределить меньший поток.

Объем картриджа в зависимости от необходимой длины смесителя.

Размер картриджа влияет на количество клея, проходящего через смеситель, а это, в свою очередь, влияет на необходимую продолжительность работы смесителя.

• 50ml Картриджи подают клей небольшим потоком. Компактный смеситель может полностью смешать поток на небольшом участке.
• больше 400 мл и 490 мл Картриджи перемещают гораздо больше клея за один ход. Для смешивания компонентов без резкого увеличения противодавления смесителю требуется более длинный путь или более широкий канал.
• насыпной 1500ml Системы, используемые в линиях с высокой производительностью, требуют смесителей, специально разработанных для данной скорости потока. Смеситель, рассчитанный на картридж объемом 50 мл, просто не справится с такой нагрузкой.
• Диаметр внутреннего диаметра картриджа и диаметр входного отверстия смесителя должны точно совпадать. В противном случае само соединение станет узким местом еще до того, как жидкость достигнет элементов.

Правильный подбор размера смесителя в соответствии с объемом картриджа, а не только с соотношением компонентов смеси, позволяет контролировать скорость потока. Это также поддерживает противодавление в диапазоне, с которым может справиться пистолет.

Приведенные ниже диапазоны отражают общие ориентиры, используемые в распространенных каталогах отраслевых смесителей. Фактическое количество элементов может варьироваться в зависимости от производителя, вязкости клея и содержания наполнителя.

Соотношение смешивания	Типичный объем картриджа	Диапазон общих элементов	Практическое примечание
1:1	50 мл - 400 мл	Примерно 17–21 элемента	Наиболее простое соотношение для смешивания; равные объемы требуют менее интенсивного измельчения.
2:1	50 мл - 400 мл	Примерно 18–21 элемента	Немного больше элементов, чем в соотношении 1:1, чтобы полностью рассеять меньший поток.
4:1	200 мл - 490 мл	Примерно 21–24 элемента	Для улавливания второстепенных компонентов необходим более длинный путь смешивания.
10:1	400 мл - 1500 мл	24 или более элементов, или конструкция Quadro/динамическая конструкция.	Стандартные спиральные смесители часто работают с трудом; многие операторы предпочитают смесители Quadro или динамические смесители.

Что такое удерживаемый объем и почему он важен?

Остаточный объем — это клей, который остается внутри смесителя после остановки подачи. Он никогда не достигает детали. Каждый статический смеситель задерживает некоторое количество клея вдоль своих внутренних элементов и по всей длине сопла. Операторы выбрасывают этот захваченный материал вместе с одноразовым смесителем после однократного использования. При работе с высококонцентрированными или высоковязкими материалами эти небольшие, повторяющиеся потери могут в совокупности привести к значительным затратам за всю смену.

«Мертвая зона» внутри микшера: простое объяснение

Мертвый объем — это определенное количество внутреннего пространства внутри смесительной камеры и сопла. В нем всегда содержится некоторое количество клея, независимо от того, насколько осторожен оператор.

• Более длинный смеситель или конструкция с большим количеством элементов увеличивает мертвый объем. Просто увеличивается внутренняя поверхность и длина каналов, к которым может прилипнуть клей.
• Операторы не могут собрать или повторно использовать остатки клея, накопившиеся в этом мертвом объеме. Они просто выбрасывают их вместе с одноразовым корпусом миксера.
• Для мелких гранул с низкой вязностью мертвый объем является незначительной статьей расходов в калькуляционной таблице.
• В случае густых и дорогостоящих конструкционных клеев этот же самый «мертвый объем» становится реальным и постоянным фактором, влияющим на стоимость.

«Мертвый объем» — это не дефект смесителя. Это просто физическая цена за получение гладкой, без пузырьков, гранулы.

Во сколько на самом деле обходится остаточный клей за смену?

Один-единственный смеситель задерживает лишь небольшое количество клея, но это количество постоянно повторяется в течение всего производственного дня.

• В зависимости от длины и диаметра, один смеситель может удерживать лишь долю миллилитра или несколько миллилитров жидкости.
• Умножьте эту небольшую потерю на сотни изменений в работе микшера. восьмичасовая сменаОставшийся клей ежедневно приводит к значительному увеличению количества отходов.
• Высокоэффективные конструкционные эпоксидные смолы и проводящие клеи с добавлением серебра стоят значительно дороже за миллилитр, чем обычные герметики. По мере совершенствования химического состава клея, сохранение того же объема становится более затратным.
• Выбор более короткого и подходящего миксера вместо того, чтобы по умолчанию использовать самый длинный из имеющихся в наличии, позволяет сократить эти постоянные расходы.

Остаточный объем редко выглядит значительным на отдельном картридже. Однако в рамках всего производственного цикла это становится отдельной статьей расходов, за которой стоит следить.

Время жизни смеси и отверждение клея внутри смесителя

Время жизни смеси (или «время жизни смеси») — это стандартный отраслевой термин, обозначающий период, в течение которого клей сохраняет свои рабочие свойства до начала застывания.

• Как только два компонента соединяются внутри смесителя, немедленно запускается отсчет времени жизни смеси. Это происходит независимо от того, наносит ли оператор непосредственно слой смеси.
• Если миксер оставить бездействующим в середине смены, он может начать затвердевать внутри до истечения срока годности. В результате при следующем использовании краскопульта образуется частично затвердевшая пробка.
• Быстротвердеющие химические составы с коротким временем жизни смеси особенно чувствительны к любым паузам в дозировании.
• Оставшийся внутри смесителя клей имеет меньший запас времени до застывания по сравнению со свежим клеем внутри картриджа.

Восприятие времени жизни продукта как обратного отсчета помогает избежать большинства проблем, связанных с засорением во время смены. Отсчет времени начинается в момент начала смешивания, а не в момент нажатия на курок.

Геометрия «спираль» против геометрии «квадрат» — компромиссы в отношении отходов

Внутренняя форма миксера влияет на количество удерживаемого клея при одинаковом качестве смешивания.

• В спиральных смесителях используется непрерывный закручивающийся канал. Такая конструкция обеспечивает бережное падение давления, но, как правило, требует большей длины для достижения полного перемешивания.
• Квадратные смесители проталкивают жидкость через более узкую сеть плоскостей сдвига. Зачастую они обеспечивают такое же качество смеси при меньшей общей длине.
• Более короткий смеситель Quadro может вмещать меньший мертвый объем, чем аналогичный спиральный смеситель.
• Компромисс заключается в том, что геометрия Quadro может создавать большее противодавление на единицу длины, поэтому тягу орудия необходимо проверить в первую очередь.

Выбор между спиральной и квадрупольной геометрией — это, по сути, выбор длины смесителя и противодавления. Это также влияет на то, сколько клея расходуется предприятием при каждой замене.

Как диагностировать застревание гранул или засорение смесителя на производственной линии?

Диагностика застревания клеевого шва начинается с быстрой визуальной и механической проверки, а не со звонка поставщику клея. Посмотрите на выходное отверстие смесителя и сравните усилие на поршне с тем, которое обычно требуется пистолету. Убедитесь, что картридж установлен правильно, прежде чем предполагать, что химический состав не сработал. В большинстве случаев застревание клея происходит из-за застрявшего воздуха, частичной закупорки или износа смесителя. Каждая из этих причин оставляет свой собственный, узнаваемый след на линии.

Перед тем как обвинять клей, необходимо провести визуальный осмотр.

Несколько секунд непосредственного наблюдения за соплом часто позволяют составить полную картину еще до того, как начнут использоваться какие-либо инструменты.

• Следите за каплей, выходящей из сопла. Однородный цвет и текстура свидетельствуют о хорошем смешивании, в то время как полосы или мраморный рисунок указывают на проблему со смесителем.
• Проверьте, является ли поток плавным и непрерывным или же он пульсирует, прерывается и возобновляется. Пульсирующий поток обычно означает наличие захваченного воздуха, перемещающегося по системе.
• Осмотрите место соединения картриджа и смесителя на наличие видимых подтеков или просачиваний в месте шва. Это классический признак перекрестного загрязнения в зоне контакта.
• Обратите внимание на кончик сопла: на нем может образоваться небольшая засохшая, затвердевшая пробка. Она может быстро образоваться, если пистолет простаивает в середине смены.

В большинстве случаев механические неисправности оставляют видимые следы между картриджем и наконечником сопла, которые может заметить любой, кто присмотрится.

Правильное считывание показаний манометров и усилия, прилагаемого поршнем.

Показания давления и силы превращают смутное ощущение «чего-то не так» в измеримый сигнал.

• В пневматических пистолетах внезапный скачок давления в регуляторе сигнализирует о возрастающем сопротивлении внутри смесителя.
• На пистолетах с ручным управлением та же проблема проявляется по-другому. В середине хода спускового крючка требуется значительно большее усилие руки, чем в начале.
• Установление базового значения силы или давления с помощью заведомо исправного миксера значительно упрощает и ускоряет выявление любых последующих отклонений.
• Постоянно растущее значение давления обычно указывает на усиливающуюся закупорку. Это отличается от ситуации, когда давление просто стабилизируется на новом, фиксированном уровне.

Часто самым ранним предупреждающим сигналом является собственный калибр или ощущение спускового крючка оружия, задолго до того, как мушка начнет заметно отходить.

Когда следует менять миксер, а когда регулировать настройки пистолета.

Решение о том, что нужно заменить в первую очередь, экономит время. Это также предотвращает ситуации, когда операторы обвиняют исправный пистолет в износе миксера, или наоборот.

• Если проблема возникла после замены картриджа или партии смесителя, сначала замените смеситель.
• Чтобы исключить возможность регулировки со стороны оператора, отмените все недавно измененные настройки пистолета, например, давление воздуха, и верните их в исходное состояние.
• Если струя формировалась нормально, но в процессе работы процесс ухудшился, скорее всего, мешалка засорилась. Замените её.
• Если одна и та же неисправность проявляется на всех смесителях, проблема, скорее всего, находится выше по потоку. Вероятнее всего, дело в уплотнениях пистолета или в соосности поршня, а не в самом смесителе.

Замена самой дешевой и простой детали в первую очередь, обычно миксера, позволяет исключить самое простое объяснение, прежде чем тратить время на дальнейшую диагностику.

Краткий справочный контрольный список для устранения неполадок

В таблице ниже сопоставляются распространенные симптомы, возникающие в цеху, с наиболее вероятной причиной и способом их устранения.

Симптом	Вероятная причина	Рекомендуемое исправление
Шарик внезапно останавливается в середине хода, усилие, прилагаемое поршнем, резко возрастает.	Увеличение засора из-за износа элементов или скопления абразивного наполнителя.	Немедленно замените миксер; не прилагайте чрезмерных усилий.
После того, как оператор отпускает курок, клей продолжает вытекать из сопла.	Захваченный воздух действует как сжатая пружина внутри картриджа или смесителя.	Перед началом нанесения шарика проверьте качество заполнения картриджа и удалите застрявший воздух.
Бусинки струятся, но видны полосы или мраморный рисунок.	Слишком мало элементов смешивания или изношенные поверхности сдвига.	Переключитесь на правильное количество элементов и геометрию для соотношения и вязкости.
В месте соединения картриджа и смесителя появляется мягкий или незатвердевший участок.	Перекрестные помехи или просачивание сигнала на интерфейсе соединения.	Осмотрите и установите на место штыковой или поворотный замок; замените его, если он изношен.
Требуемое усилие поршня постепенно возрастает в течение смены при использовании миксера одного и того же типа.	Низкая температура окружающей среды повышает вязкость клея.	Перед использованием картриджи необходимо довести до комнатной температуры.
Замена миксера немедленно устраняет проблему в том же картридже.	Подтверждена неисправность со стороны миксера, а не клея.	Продолжайте работу с новым смесителем и пометьте старую партию для проверки.

Часто задаваемые вопросы

Для чего используется статический смеситель?

Статический смеситель смешивает два отдельных компонента клея, например, смолу и отвердитель, в один однородный поток. Это происходит по мере прохождения компонентов через сопло. Он использует ряд неподвижных внутренних элементов для разделения и смешивания двух жидкостей. Такая конструкция не требует двигателя или движущихся частей. После выхода из смесителя клей должен иметь однородную консистенцию и быть готовым к склеиванию, герметизации или заливке детали.

Почему моя двухкомпонентная эпоксидная смола застывает неравномерно?

Неравномерное отверждение почти всегда означает, что два компонента не смешались в правильном соотношении до того, как покинули смеситель. Изношенный или недостаточно мощный смеситель, засоренный элемент или перекрестные помехи в месте соединения картриджа — все это может вызвать данную проблему. Каждая из этих причин может оставить после себя несмешанные участки смолы или отвердителя. Проверка картриджа в другом смесителе правильного размера покажет, в чем причина неисправности: в смесителе или в клее.

Что означает противодавление при дозировании клея?

Обратное давление — это сопротивление, которое испытывает пистолет, проталкивая клей через смеситель и сопло. Оно возникает из-за элементов смешивания, диаметра сопла и толщины самого клея. Более высокое обратное давление требует большей силы нажатия пистолета, поэтому подбор размера смесителя в соответствии с мощностью пистолета обеспечивает плавное, а не принудительное дозирование.

Сколько смесительных элементов необходимо стационарному смесителю?

Количество элементов зависит от соотношения компонентов смеси и вязкости клея, а не от какого-либо одного фиксированного числа. В стандартных спиральных смесителях обычно используется от 17 до 24 элементов . Для более высоких соотношений, например, 10:1, обычно требуется больше элементов или другая геометрия для полного смешивания более мелких компонентов.

В чём разница между статическим и динамическим смесителем?

В статическом смесителе нет движущихся частей. Он полностью полагается на неподвижные внутренние элементы, которые сжимают жидкости под действием давления. В динамическом смесителе внутри сопла добавлен моторизованный вращающийся элемент, активно сжимающий жидкости. В большинстве производственных линий динамические смесители используются только для клеев с экстремальными перепадами вязкости, которые статическая конструкция не может полностью смешать.

Почему клей продолжает вытекать после того, как оператор отпускает курок?

В отрасли это называется «подтеканием» , и это указывает на наличие воздуха внутри картриджа или смесителя. Воздух сжимается под давлением пистолета. Он расширяется после отпускания курка, выталкивая излишки клея из сопла. Вакуумная или восходящая заливка значительно снижает вероятность возникновения этой проблемы в картриджах.

Можно ли повторно использовать форсунку статического смесителя?

Производители проектируют статические миксеры как одноразовые компоненты. Клей начинает затвердевать внутри миксера сразу после начала смешивания. В использованном миксере к следующему использованию часто образуется частично затвердевшая пробка. Повторное использование такого миксера чревато перекрестным загрязнением, неравномерным смешиванием и внезапным засорением в процессе нанесения клея.

Что вызывает образование пузырьков воздуха в смешанном эпоксидном шве?

Пузырьки воздуха обычно попадают в смеситель во время заполнения картриджа или через внутренние геометрические элементы. Они также могут попадать из незаполненного смесителя в самом начале хода поршня. Смеситель со слишком малым количеством элементов или неправильной геометрией для вязкости клея может задерживать воздух. Это происходит вместо того, чтобы равномерно проталкивать воздух. Заполнение смесителя коротким ходом поршня перед нанесением клеевого шва удаляет большую часть захваченного воздуха.

Каждый раз получается идеально ровной бусиной

Большинство случаев несоответствия пропорций и остановок дозирования связаны с миксером, а не с клеем. Количество элементов, диаметр сопла, соотношение компонентов смеси и усилие распыления должны совпадать, прежде чем обвинять партию смолы или отвердителя. Остаточный объем и время жизни смеси определяют, сколько материала теряется при каждой замене картриджа. Предварительная проверка этих механических параметров, прежде чем предполагать химический сбой, позволяет сэкономить материал и время простоя. Бренды, которым требуется дозирующее оборудование, соответствующее этим стандартам, могут обратиться к Haijing. Компания производит статические миксеры, картриджи и дозирующие пистолеты, обеспечивающие такую ​​точность на производственной линии.